在电路板表面涂上三防漆，形成三防保护膜(三防指防潮、防盐雾、防霉)。如化学物质(如燃料、冷却剂等)、冲击、潮湿、盐雾、湿度和高温等条件下未使用的PCB防锈漆可能会被腐蚀、霉菌生长并产生短路、电路故障，使用防锈漆可以保护电路不受损坏，从而提高PCB的可靠性，增加安全系数，保证其使用寿命。

此外，更高的功率和更紧密的PCB间距是允许的，因为三抗漆防止泄漏。因此，它可以满足元件小型化的目的。

PCB涂三防漆的规范及注意事项

防漆工艺的规格和要求

质量要求:

1. 局部隔离的部件或区域不得涂三防漆。

2、三防漆层应平整、光亮、厚薄均匀，保护焊垫、补片元件或导体表面。

3、电路板表面不能有流漆、滴漏现象，刷漆注意不能滴漏到局部隔离部位。

4、漆层及组件表面不能有气泡、针孔、波纹现象、收缩、灰尘等缺陷和异物，无粉末、无剥落现象，注意:漆膜在表面干燥前，不要触摸漆膜。

油漆要求:

1、喷漆厚度:漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度为25um-40um。

2、二次涂布:为保证防护要求高的产品厚度，可在涂膜固化后进行二次涂布(根据需求确定是否进行二次涂布)。

3、部件更换:涂膜固化后，如果要更换部件，可以遵循以下操作:

4、检查修复:目测涂覆电路板是否符合质量要求，出现问题修复。如:针等保护区域沾有三防漆，可用镊子夹住可吸收的棉球或清洁棉球蘸水洗板水擦洗干净，擦洗注意不能将正常的漆膜洗掉。

(1)直接用电铬铁对元器件进行焊接，然后用蘸水洗水的棉布对焊盘周围的材料进行清洗

(2)焊接替代部件

(3)用实心毛刷蘸三防漆刷于焊接部位，干燥固化漆膜表面

操作要求:

1、操作时应佩戴口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护装置，以免伤害身体。

2、三防漆工作场所要求清洁，无灰尘飞扬，必须有良好的通风措施，并禁止无关人员进入。

3、工作结束后，使用过的工具应及时清理干净，有三种防漆的容器应封闭并盖紧。

4、线路板要做好防静电措施，不要将线路板重叠、涂布等工序，线路板要水平放置。

防漆喷涂工艺注意事项

1、PCBA板的最大长宽为410*410mm，最小为10*10mm。

2、PCBA必须做一个带边和宽度不能小于5mm的加工，便于走上机器轨道。

3、安装在PCBA上的组件最大高度为80mm。

4. PCBA上构件的喷涂区与非喷涂区之间的最小距离为3mm。

5、喷涂过程中，有些组件不能喷涂，如:大功率带散热面或散热器元件、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座(管)、IC座、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、轻触开关等。

6、彻底清洗可确保腐蚀性残留物被彻底清除，并使三防漆良好地附着在电路板表面。油漆厚度以0.1-0.3mm为宜。烘烤条件:60°C, 10-20分钟。